第168章对手的低头 (第2/3页)

开始。首先要进行硅提纯，原料虽然是普通的沙子，一点都不值钱，却极为耗钱。

    生产刚等蕊片的材料是半导体，现阶段主要的材料是硅，这是一种非金属儿尔，在肝提纯的过程中。原材料解将被熔化。并放进，斤小避八一，石英熔炉。这时向熔炉里放入一颗晶种，以便硅晶体围着这颗晶种生长，直到形成一个几近完美的单晶硅。

    然后就是切割晶圆，硅徒造出来了。并被整型成一个完美的圆柱体。接下来将被切割成片状，称为晶圆。晶圆才被真正用于刚的制造。所谓的“切割晶圆。也就是用机器从单晶硅棒上切割下一片事先确定规格的硅晶片，并将其划分成多个细小的区域，每个区域都将成为一个内核。一般来说，晶圆切得越薄，相同量的硅材料能够制造的品就越多。衡微电子的晶圆尺寸是３，暂时使用的是程生产技术。如果一片晶圆在生产过程中完全良好，就可以在这片晶圆上生产大约四百颗刚蕊片。而衡微电子的规戈晶圆产能是每年万片，也就是每月可以达到两万片，算起来一个月就可以生产四百万颗处理器。当然这只是理论数据，实际上因为良品率和其他生产任务。还达不到这种产能。

    蕊片的生产中，切割晶圆后就是影印，在经过热处理得到的硅氧化物层上面涂敷一种光阻物质，紫外线通过印制着刚复杂电路结构图样的模板照射硅基片，被紫外线照射的地方光阻物质溶解。而为了避免让不需要被曝光的区域也受到光的干扰，必须制作遮罩来遮蔽这些区域。这是个相当复杂的过程，每一个遮罩的复杂程度得用必数据来描述。

    然后是蚀刻，这是比生产过程中重要cao作。也是刚工业中的垂头技术。蚀玄技术把对光的应用推向了极限。蚀刻使用的是波长很短的紫外光并配合很大的镜头。短波长的光将透过这些石英遮罩的孔照在光敏抗蚀膜上，使之曝光。接下来停止光照并移除遮罩，使用特定的化学溶液清洗掉被曝光的光敏抗蚀膜，以及在下面紧贴着抗蚀膜的一层硅。然后，曝光的硅将被原子轰击。使得暴露的硅基片局部掺杂，从而改变这些区域的导电状态，以制造或井，结合上面制造的基片的门电路就完成了。

    随后是重复、分层，为加工新的一层电路，再次生长硅氧化物，然后沉积一层多晶硅，涂敷光阻物质，重复影印、蚀刻过程，得到含多晶硅和硅氧化物的沟槽结构。

    重复多遍，形成一个弛的结构，这才是最终的刚的核心。每几层中间都要填上金属作为导体。层数决定于设计时刚的布局，以及通过的电流大小。华蕊凶小如就有十一层。而且因为其中涉及到智能化设计构架，生产比较复杂。

    再次是封装，这时的刚是一块块晶圆，它还不能直接被用户使用，必须将它封入一个陶瓷的或塑料的封壳中，这样它就可以很容易地装在一块电路板上了。封装结构各有不同，但越高级的刚封装也越复杂，新的封装往往能带来蕊片电气性能和稳定性的提升，并能间接地为主频的提升提供坚实可靠的基础。华蕊处理器使用的是自行研发的一种封装技术，十分稳定可靠。

    最后就是测试了，测试是一个刚制造的重要环节，也是一块比出厂前必要的考验。这一步将测试晶圆的电气性能，以检查是否出了什么差错，以及这些差错出现在哪个步骤。接下来，晶圆上的每个刚核心都将被分开测试。由于缓存结构复杂、密度高，所以缓存是刚中容易出问题的部分，对缓存的测试也是则测试中的重要部分。

    当刚被放进包装盒之前，一般还要进行最后一次测试，以确保之前的工作准确无误。根据前面确定的最高运行频率和缓存的不同，它们被放进不同的包装，销往世界各地。

    正是这些流程中，衡微电子还是有很多不熟练的成本控制，导致了本的上升，让许寒感到不满意。这样的成本，居然和国外垄断寡头的成本差不多，其中生产最为复杂的第三型号更是飙升到了每颗一千元人民币的成本价，且失败率比较高。工艺的熟练度还是有很大的关系。

    许尖却是不怕打价格战，如果为了盈利就提高蕊片的出货价格，必定导致竞争力的下降，对整个华蕊阵营不利，反正《轮回》正在不断的为寒芸集团印刷钞票，衡微电子亏的起。而其他股东因为处于弱势，想要影响也无能为力。

    华蕊的第二型号一出货，第一型号的价格就直线下降，降到五百的低价，然后口口降到八百的心理价个，而高端回口则为一千五，将二型蕊片降到八百，完全是赔本赚吆喝的行为。

    抢占市场本就是残酷的拼杀。因为赔的起，也没有人要嗷嗷叫的指责他的经营，掌控大部分股权的许寒不在乎，等到自己的晶圆厂成本控制有成效之后，就会扭亏为盈业务正常了，况且在内地，人工费用本就比发达国家要低很多，即使生产成本有些高了，其他方面